机床导轨由于其材质一般硬且粘，磨削时砂轮与工件表面接触面积大，所以磨削过程中产生热量高，容易产生工件表面烧伤及导轨变形等质量缺陷，所以如何提高导轨磨削的工作效率、改善工件表面质量，一直是机床加工行业的难题。

传统导轨磨削中，我们一般选用GC或WA磨料进行磨削。GC磨料由于其硬度高，磨粒尖锐，所以刀花清晰美观，但磨削痕迹深，光洁度差。WA磨料磨削时痕迹浅，而且平滑，易磨光表面，但不耐磨、易烧伤。且上述两种磨料有一共同缺陷：由于磨料本身为单颗晶体，所以在磨削过程中磨料在磨削压力作用下是以单颗晶体脱落（即单晶脱落）或部分晶体脱落（即穿晶脱落）的方式完成磨具自锐的过程，磨具形状变化快，修正次数多、浪费大。

SG磨料是一种采用溶胶、凝胶、烧结工艺生产的超微晶烧结刚玉磨料，硬度高并韧性好。由于其磨粒独特超微晶结构特点（注：一颗46#SG磨料由上亿颗晶体组成），所以SG砂轮在磨削压力作用下是以沿微小晶体边缘脱落（沿晶脱落）的方式完成磨具自锐过程，由于其晶体尺寸是以纳米来计算，故SG砂轮在工作中几何形状变化极小，同时可保持磨料始终在锋利的状态下工作。

由于SG砂轮以其保形性强、磨削效率高、工作表面质量好、修正次数少、抗烧伤性能强等特点这些优异的特性，它被广泛应用于用于航空航天用合金、淬火钢、工具钢、硬铬、硬铸铁等的磨削。尤其在大型齿轮硬齿面的成型磨削、蜗杆磨削、轧辊磨削、机床导轨磨削、高精度超长丝杠磨削、橡胶辊磨削等领域有着出色的表现。我公司于2007年在国内率先开发了SG磨具产品并推向市场，打破了以往国外企业在高端磨具制品对中国市场的垄断，为国家节约了大量外汇，也为我国机械装备制造业降低生产成本、提升产品档次做出了一定的贡献。

我公司结合传统导轨磨削的特点，研制的导轨磨SG磨料专用砂轮，不但大大提高了生产效率，同时也可使工件表面质量得以提升，提高导轨的耐磨性，使机床寿命得以延长。