磨轧辊砂轮是有许多极硬的磨料经过结合剂粘结而成的切削工具。砂轮表面上的多棱多角的坚硬颗粒称为磨料，起着切削作用。把磨料粘在一起的粘结材料叫做结合剂。磨料、结合剂之间有许多空隙，起着散热和容纳磨屑的作用。磨料、结合剂和空隙构成砂轮结构的三要素。

砂轮的粒度是指单个砂粒的直径大小即粗细程度。较细的砂粒比较脆硬．而且容易从结台剂上脱落，所以细砂粒的砂轮比同样硬度等级的粗砂粒砂轮更硬。粗砂

粒砂轮有较高的效率，但产生较粗糙的表面。砂轮粒度的选择主要依据磨削表面粗糙度的要求来确定。一般来说，对金属轧辊粗磨时用粗粒度 ( 24 ～46 )砂轮；精磨时用细粒度( 6 0 ～8 0 ) 砂轮；精密磨削时采用150粒度砂轮；趋精磨削或抛光镜面磨削时选用微粉( 240 ～ W14 )砂轮。石辊的磨削只能采用16 ～24粒度的砂轮。腔辊、聚胺脂辊粗磨时用24 ～36粒度砂轮；精磨用60 ～ 8O粒度砂轮。因此用这种方法表示的粒度号数越大，磨粒越细。另一种是尺寸很小的磨粒，成微粉状，用显微镜测量的方法测定粒度。320#粒度以上的砂轮都属于这一种。

砂轮的粒度对磨削的表面粗糙度和磨削效率有很大的关系，磨削时要合理选择砂轮的粒度

磨轧辊砂轮针对钢铁厂（公司）专门研制的，主要用于各种轧辊的粗磨、静磨与抛光，它安全高效，使用速度可达50m/s，磨出的轧辊无振纹、精密度、质量好。主要用于热轧钢板、 冷轧钢板、硅钢片、中厚板、连铸连轧等生产线上对轧辊的磨削加工。

 磨轧辊砂轮磨料主要有刚玉( 氧化 铝 )系和碳化物系，其选择的主要依据是轧辊的材质。对于淬硬和非淬硬的钢质轧辊选用刖玉砂轮；而冷硬铸铁轧辊 、烘 缸、橡胶辊、聚胺脂辊、铜轧辊、石辊则使用碳化硅砂轮。为了获得更好的磨削效果，砂轮磨料的选择还应符合如下细则 ：

非淬硬普通钢质轧辊用棕刚玉砂轮( A，棕色 ) ；淬硬瞢通钢质轧辊用自刚玉砂轮( WA．白色 )；台金钢轧辊用铬刚玉砂轮( PA , 玫瑰红或紫红色)；耐热钢轧辊用锆刚玉砂轮( z A ， 黑 色 ) ；不锈钢轧辊用单晶刚玉砂轮 ( S A ，浅黄或白色 ) ；钢质轧辊的抛光镜面磨削则采用绿色碳化硅砂轮 ( G c ) 。铜辊、铝辊、肖氏硬度低于HST0的软胶辊选用黑色碳化硅砂轮( C ) ；玲硬铸铁轧辊、烘缸、石辊 、聚胺脂辊和肖氏硬度大于HST0的硬胶辊采用绿色碳化硅砂轮。